【典型案例】
　　编者按：今年以来，我市各级各部门、各企业认真贯彻落实市委市政府“深化三个年，奋力开好局”会议精神，积极开展深化“转型升级加速年”活动，一大批企业通过加大自主创新力度，重视发挥人才作用，抢抓政策机遇，强化品牌战略，实现了跨越式大发展，全面推进了我市经济转型升级。为鼓励先进，树立典型，积极引导广大企业深入推进转型升级活动，现就选取各县区部分企业转型升级典型案例连续刊载。本期选取吴兴区的浙江振兴阿祥集团公司、浙江贝盛光伏股份有限公司、浙江众发铝业有限公司，南浔区的浙江久盛地板有限公司、浙江巨人通力电梯有限公司等5家企业。

发展抓重点 合作促转型

——浙江振兴阿祥集团有限公司转型升级典型案例

　　浙江振兴阿祥集团有限公司创建于1992年，历经二十余载风雨兼程，从一家通信电缆的小厂发展到拥有资产15亿元，员工2000余名，集铝型材、亚麻纺织、重工、铜业、商品混凝土、外贸、房产开发等多个产业的综合型的集团公司。经过几年的努力，公司已形成“一硬一软”两大产业为主导产业和“一重一新”的后续产业，企业先后被列入省五个一批重点企业、省首届诚信示范企业、省知名商号企业、市重点骨干企业、工商信用AA级企业。
　　一、突出发展重点，推企业结构转型
　　公司在2008年遭遇特大暴雪灾害和面临严重的全球金融危机形势下，同时面对“十二五”发展带来的机遇，找准发展重点，决定打造具有较高科技含量、节能环保项目——“阿祥重工”，以此增强企业的发展后劲，实现企业转型升级的战略。项目总投资7.5亿元，占地152亩，12.5万余平方米生产厂房和科研中心，被列入省重点项目。一期项目已经在2010年底开始试生产，下线的产品也得到了客户的认可，到目前为止，项目投入资金已达5.9亿元，二期项目亦已经投入试生产。现在项目建设基本完成，产品加工业务充足，产品质量得到客户的认可。最近，公司在上海建立办事处（实为研发中心），作为引进技术、拓展市场的一个平台。发挥产品设计研发、技术引进消化、市场推介、人才培养等功能。今年将以破碎机为主要产品，跨出从加工向产品开发的第一步。
　　二、加强与央企合作，抓企业战略转型
　　企业的转型升级不能满足于产品种类的低水平调整，而应该注重技术、装备和战略上的升级。因此，公司在项目建设过程中把与央企的合作作为一项重要战略来抓，把与央企合作作为企业“发展之基”、“飞翔之翼”。“阿祥重工”项目建设之初，董事长潘阿祥亲自带领有关人员几赴北疆与知名央企洽谈，以真诚的态度和创业的激情感动央企，得到齐二机床集团的充分认可，并在项目建设的中期签订了技术合作协议，为项目的推进提供了强大的技术支撑和保障。随即“阿祥重工”项目在建设过程中，引起众多央企、国企的关注，纷纷前来考察论证，表示要建立合作伙伴关系。在上海电气临港重型装备有限公司的鼓励下，重工二期项目提前两年开工建设，并成为上海电气临港重型装备公司湖州生产基地。到目前为止“阿祥重工”已与上海电气临港重机、上海重型机器厂、杭州汽轮机股份有限公司建立了战略合作伙伴关系，并列入杭汽、上重、天锻、济南二机床等企业的合格供应商。由于与央企和大型国企的合作，无论从区域的布局、设备的配置，工艺的流程、产品的结构，还是项目的发展战略等方面，都得到了较大的改进和提升。同时，也为加快项目建设增强了信心。通过与齐二机床和上海临港重装的合作，原计划分两期实施，五年完成的二期项目提前建设。二期项目的提前建设，使一期的生产加工能力与二期冷作加工相配套，加快形成重工产业链，大大加快企业的转型升级步伐。
　　三、加强政企合作，促企业发展转型
　　“阿祥重工”除了项目本身具有一定的吸引力之外，更重要的是政府的重视和企业的实干，两者共同努力，打造提升企业知名度和影响力。“阿祥重工”项目与央企的合作不是一帆风顺的，与齐二机床的技术合作更是经受了长达八个月的严峻考验。期间，市、区两级领导积极协助，做了大量工作，市委书记孙文友亲笔写信给齐二机床集团董事长曲波，区委施根宝书记等领导也积极参与牵线搭桥工作。齐二机床集团多次派员前来考察论证，就当地政府的支持力度、公司的实力、项目的起点、建设的速度和发展的战略等作了详细的调查。齐二机床集团董事长曲波亲自来阿祥集团与潘阿祥董事长进行深层次的交流沟通。政府的重视程度和阿祥的创业精神深深感动了齐二机床集团的领导和工程技术人员，“阿祥重工”项目列入了齐二机床集团战略发展规划的一部分。同时也被上海电气临港重装公司看中，并成为其在湖州的生产基地，他们认为“阿祥重工”项目符合他们建设外延生产基地的要求，符合长远发展的战略，与阿祥合作可以取得双赢。
　　四、加快人才积聚，实现队伍转型
　　与央企合作可以将央企的技术和市场优势与民营企业的决策效率相融合，做到扬长避短，充分发挥各自的优势。因此，在合作过程中，公司十分注重技术人才队伍的培养，充分尊重央企对项目装备、工艺和主打产品的改进建议。公司从2010年5月份向大专院校招聘了35名学员赴齐二机床集团、北一机床集团和临港公司进行了长达七个月的上岗技术培训。邀请央企工程技术人员在现场指导，把他们列入公司的高层管理队伍，充分听取他们对项目规划、装备配置、工艺流程、产品结构改进和调整的意见和建议，尊重科学，使项目的规划更趋合理，合作的基础更加牢固。同时，公司已经形成比较完整的技术服务、产品加工、科技研发和发展规划等一系列的实质性文件和规章，正在开始实施和履行。
　　阿祥重工是阿祥集团“十二五”期间企业转型升级的重点项目，是公司新的增长点，公司将进一步发扬“创新、拼搏、责任”的阿祥精神，集全集团之力，倾心打造“阿祥重工”项目，使该项目真正成为吴兴区与央企合作的一个成功典范，为调整吴兴区的产业结构、为企业的转型升级作出贡献。

全力推进转型升级  打造光伏产业新龙头

——浙江贝盛光伏股份有限公司转型升级典型案例

　　湖州珍贝羊绒制品有限公司是改革开放以来中国首批民营股份制骨干企业之一，也是政府重点扶持发展的大型毛纺织企业之一。珍贝牌羊绒衫产品销量一直位居全国第二、第三名，是中国毛纺织行业中效益最好的羊绒衫、羊毛衫企业之一。但是随着羊绒制品企业的增多以及消费群体的限制，近年来，珍贝原有市场一定程度受到新企业的冲击，产销和效益增长趋缓，进一步做大规模难度较大。
　　一、从羊绒到光伏，实现产业转型
　　与羊绒产业相比，光伏产业作为二十一世纪的新兴产业、朝阳产业，其广阔的应用前景、巨大的市场潜力、日新月异的技术进步，为其进入者提供了良好的发展机遇。目前，世界许多国家已开始把太阳能作为其未来能源战略的重要部分，纷纷制定相关规划和政策来积极推动太阳能光伏发电的发展。在政策驱动下，全球光伏产品的需求近年来保持了爆发式增长，预计未来光伏产业的市场需求仍将保持高速增长。随着我国光电建筑一体化项目补贴、“金太阳工程”及上网电价管理办法等一系列实质性配套政策的陆续出台，对于我国光伏产业的发展无疑会产生重大推进作用。
　　正是有着这么好的发展前景和产业优势，2009年6月湖州珍贝羊绒制品有限公司投资设立了浙江贝盛光伏股份有限公司，主要从事太阳能单晶及多晶硅电池片的研发、生产及销售，规划产能为250MW。项目用地约143亩，新建生产厂房及办公等辅助用房总建筑面积约98000平方米，配置年产250MW太阳能电池生产线10条，总投资约6亿元。经过1年的项目建设， 2010年6月26日浙江贝盛光伏股份有限公司1期150MW太阳能电池片2条生产线正式落成，并投入生产,当年实现销售收入2.68亿元。
　　二、加大研发投入，实现产品升级
　　公司成立以来，企业决策层和主要领导一贯注重技术革新，倡导依靠技术创新求发展。通过自主研发和产学研合作的方式，在太阳能这一高新技术行业中，不断开发出适应市场变化、满足市场需求的新产品。自2010年7月以来，企业在支持技术创新方面投入了大量人力和财力，尤其在开发经费的投入上力度很大，每月划拨技术开发资金300余万元，占月销售额的3%以上，为项目的开发提供了充足的物质保证。同时贝盛公司高度重视新产品研发，已经申请了9项省级新产品，其中两项已经通过鉴定，达到国内先进水平，内部立项7项，并申请了6项国家实用新型专利和3项发明专利。目前正在申请1项省重大科技专项和1项成果转化项目。
　　此外，公司一贯注重技术创新工作，坚持自主研发和产学研结合，积极寻求与国内大专院校、科研单位进行产学研合作之路，力争增强企业在高效电池片方面的自我研究开发能力，为企业科技创新能力提高打下扎实的基础。目前，已经与国内多家科研机构建立了合作关系，包括中科院宁波材料所、南京大学、华东理工大学、合肥工业大学等单位。与国外的科研单位荷兰ECN和澳大利亚新南威尔士大学也在洽谈一些技术合作事宜。
　　三、加强人才引育，实现核心提升
　　在顺利推进产学研合作的同时，企业非常重视人才队伍建设。通过引进人才、委托培训深造等方式，逐步建立了一支懂技术、善管理的技术人员队伍。通过不断依靠科技进步，积极开发新产品、应用新技术，努力开拓市场，企业得到了快速发展。公司立志以集成电路的管理理念、结合太阳能自身的特点，发展成为一个驰名中外的太阳能电池片生产厂商。公司从开始就严格管理，重抓产品质量，目前生产A类品已经达到了97%以上。即使在市场异常火暴，供不应求的状况下，公司也严格把关产品质量，确保客户的利益和公司的形象。
　　目前，公司的综合实力以及多项经济技术指标在同种规模的太阳能电池片生产厂中处于领先地位，生产设备齐全、工艺成熟，完全能满足生产需求。与此同时，企业已经拥有一支技术力量雄厚、相关专业齐全的研究开发队伍。目前，企业在册员工525人，均为大中专以上学历，工程技术人员200人。拥有研发团队60人，均为国内重点大学本科以上学历，其中博士1人，硕士6人。同时建立了面积为1000多平方米的研发测试中心，专供研发测试之用。目前公司拥有自己的化学分析实验室和电池性能测试实验室，拥有Corescan、EL测试仪、I-V测试仪、高分辨3D显微镜、台阶仪等目前国际上先进的电池片性能测试设备。
　　贝盛光伏项目符合国家新能源发展方向，不仅有利于企业产业升级转型，而且可提供较多就业机会，具有良好的经济效益和社会效益。公司致力于向客户提供高品质的产品及服务，持续改善，创业创新，为世界带来绿色能源，全力打造全市光伏系能源产业的龙头骨干企业。

调整思路谋转型  开拓创新促升级

——浙江众发铝业有限公司转型升级典型案例

　　浙江众发铝业有限公司的前身湖州恒丰纺织印染有限公司，是一家占地面积95000平方米，印染布年生产能力达到9000米的纺织印染企业，2009年末拥有总资产9600多万元，固定资产5500多万元、在职职工400余人。公司连续3年被评为湖州市出口创汇先进企业、湖州市吴兴区重点骨干企业、利税超千万企业以及湖州国税局AA级纳税等级信用企业。虽然企业取得了长足发展，但是纺织印染属于高能耗和高污染行业，年废水排放量达到70万吨，年消耗标煤达到了9000多吨，巨大能耗与周边资源环境的污染问题日益突出。
　　一、大势所趋，企业转型升级迫在眉睫
　　近几年国家实行宏观调控和可持续发展战略，资源性产品涨价、人民币不断升值，纺织行业的效益发生了改变，生存空间受到空前的挤压。湖州恒丰纺织印染有限公司与全国大部分纺织企业一样，处于亏损或微利状态，而且企业高耗能高污染的状况与当前国家实行可持续发展战略，大力倡导节能减排的大方向背道而驰。企业管理层意识到必须跳出纺织印染这个高能耗、高污染行业，要进行产业结构调整，淘汰旧的生产经营方式。经公司董事会仔细研究市场发展趋势，发现当前国际能源价格不断上涨，能源资源普遍紧缺，而市场上工业铝型材的需求日益增加，与周边光伏企业相配套的铝型材加工行业发展前景较为乐观。
　　于是公司董事会决定在利用原有的土地资源，不新增土地的情况下，成立浙江众发铝业股份有限公司，关停印染生产线，对现有的资产进行盘活调整，实施多种产业并举，并利用原成品车间改造成挤压车间，推出年产10000吨铝合金型材项目，生产铝合金太阳能组件及休闲旅游用品等工业型材。项目达产产生效益后将逐步代替原印染公司高污染项目，直接减少废水排放量18万吨，减少能耗折合标煤2730吨。
　　二、大刀阔斧，企业转型升级脱胎换骨
　　浙江众发铝业股份有限公司一期项目利用原印染公司已有厂房面积 15000平方米，新建熔铸、包装、车间及生活宿舍楼14000平方米，建设铝合金挤压生产线7条，氧化、电泳、喷涂、喷塑生产线各一条，购置主要设备有熔铸炉2台，660T-1500T挤压机7台，氧化、电泳、喷涂、喷塑生产线设备各一条，14M超长时效炉一台，普通时效炉台、模具氮化炉一台，精确切割设备四条，拥有3200KV的配变电设施以及相关配套深加工、精加工设备和质量检测设备，总投资6000万元，年产太阳能组件等各种工业铝型材1万吨。
　　一期项目投入生产后，将进行二期项目建设来替换原印染公司高污染项目。二期项目计划建设16条生产线，年产5.2万吨工业铝型材项目。
　　一期项目从2008年3月开始改建厂房、建设配套设施、设备订购到安装、调试，项目建设历时15个月完成，09年6月份开始试生产，9月全部投产，当年实现销售收入4000多万元。2010年4月，在一期生产尚未维稳，各项生产制度正在落实，研发中心刚刚成立、客户（供应商资格认定）尚未确定的情况下，国务院下发进一步加强淘汰落后产能的通知，工信部明确要求企业2010年年底彻底关停全部落后印染生产线。为了落实工信部的要求，企业立即多方筹集资金加紧落实二期规划、改建厂房、稳定职工、组织培训、编制项目审批、签订设备购货合同等工作。在工作中落实两个字“狠”与“快”，所有印染生产设备在规定期限内全部停产，生产厂房一切从新规划，经过近一年的努力，二期项目的审批、生产设备及35080平方米的生产车间已在2010年底初步完成，截至目前部分设备已开始投入生产。
　　三、大有可为，企业转型升级效益初显
　　目前浙江众发铝业公司已累计完成总投资2.2亿元，其中固定资产设备投资7500多万元，新吸收员工400余人，16条挤压线、2条氧化线、喷涂、电泳生产线已投入生产。一期项目2010年实现销售收入22000万元，利税912万元，利润387万元，缴纳税金525万元（不含固定资产抵扣），实现了当初投产的既定目标。随着二期项目的投产，企业产能将逐步扩大，销售渠道的得到进一步拓展。预计2011年可实现销售收入4亿元，利税2500万元。项目的实施将大大提升公司的经济效益，公司将进一步提高产品开发能力，加强市场推广，促进产业升级，提高产品附加值，力争到2013年实现销售收入8亿元，实现利税8500万元，为建设新吴兴作出应有的贡献。

久盛地板五措并举，推进企业层次提升

——浙江久盛地板有限公司转型升级典型案例

　　近几年，中国地板行业发展迅猛，市场规模日益扩大，但从品类结构来看，受上游资源紧缺限制，实木地板整体呈现下滑态势，而实木复合、强化地板整体呈现快速增长趋势。这一方面说明市场成熟度提高，消费者逐渐回归理性，另一方面也说明实木复合、强化地板物美价廉又不乏个性的特征，已经迅速取得消费者的青睐。
　　一、  完成产业布局，由单一品类向多元品类转型升级。
　　公司积极顺应市场的变化，加速产业转型升级。2010年，总投资2亿多元的“久盛地板新工业园”落成并投入使用。新园区的落成是公司立足国际视野、打造集群规模的重要举措，是公司第三次创业的里程碑。新园区占地面积达400多亩，年产能力超过1000万平方米，完成了实木地板、实木复合地板、强化地板三大产业布局，实现产品从单一品类向多元品类的转型，以更加丰富多元的个性化产品，满足消费者的多样性需求，为久盛长远发展提供保障。
　　二、加强品牌建设，由区域品牌向全国品牌转型升级。
　　2010年，公司在品牌建设上投入的力度是前所未有的。继续与黄志达先生续约，使其成为久盛地板未来两年的品牌战略顾问；启动了品牌大传播计划，全年共投入5000多万元用于品牌建设及广告宣传，在中央电视三台、江苏卫视、浙江卫视、瑞丽家居、钱江晚报、杨子晚报、搜房网、搜狐网、新浪网和覆盖大华东地区的高速公路路牌广告宣传；在落地投放方面，加大对终端装修、落地展会、小区推广的宣传力度和品牌公关活动，上海展会、宁波展会、昆明展会、长沙展会、南京展会等地区的落地展会，公司均给予了大力度的支持；与中国棒球协会签订战略合作协议，举办“中国棒球宝贝”海选活动，同时召开了久盛地板2010“美式原味”流行风格新闻发布会，立足于国际视野和文化潮流的“美式原味”风格，丰富了高品位人士追求自由、舒适、个性生活的选择，受到广大消费者的喜爱；全面导入适合产品风格和品牌定位的第二代VI形象体系，提升久盛品牌的内涵；全力推进啄木鸟4D服务体系，提升久盛品牌的服务价值；与品牌咨询公司合作，对公司未来三年的品牌战略进行梳理、提炼和定位，研究制定品牌传播策略。
　　这些举措，大大提升了久盛品牌的全国知名度和影响力，久盛地板荣获了“2010年中国地板十佳品牌”、“中国实木地板王牌”称号，久盛品牌正由强势的区域品牌向强势的全国一线品牌转型。
　　三、加速渠道扩张，由区域营销向全国营销转型升级。
　　强势的品牌离不开完善的渠道布局，渠道覆盖面越广，需求量越大，品牌的影响力就越强。地板企业的竞争，实质上就是渠道规模的竞争。谁拥有了渠道规模的优势，谁就能够立足于市场竞争的制高点。
　　2010年，公司确定并围绕着“渠道拓展、通路多元、市场推广、团队建设”的重点开展工作，秉承“主动营销，感动服务”的理念，主动出击，制定合理的招商政策，配备专职的招商团队，加速对二、三级市场，甚至四级市场的营销网络布局，拓展营销区域。全年共开发新增门店204家,全国性的渠道布局已经展开，渠道扩张取得了初步成效。为了更好拓展渠道，经过细致的市场调研分析，划分了市场类型，确定了公司的焦点市场、战略市场、核心市场和次核心市场，为2011年渠道进一步扩张指明了方向。在国际市场方面，积极参加美国中美木材交流会、拉斯维加斯展会、德国汉诺威展会、俄罗斯展会、迪拜展会以及广交会等，并在阿里巴巴等网站开通交易平台。积极探索及开拓国际市场的通路，进出口业务取得初步成效。
　　在渠道扩张的同时，加快通路多元化建设。公司今年组建了工程销售部，配备了专业人员，积极开拓精装修工程领域；快速进军电子商务，构建电子商务平台，正式启动网上商城“板利网”。拉开了通路多元化的序幕。千方百计组织市场推广活动。全年举办了3.15、5.1、10.1等大型促销活动；入选全国首批建材下乡试点企业，精心挑选出浙江慈溪、江苏东台和河南巩义等作为试点乡镇，展开一系列行之有效的活动；成功组织了公司2010年全国经销商峰会；策划了全国多站点共同举办的久盛地板第一届美式原味文化节、强化地板暴利终结者终端推广活动、工厂大型团购活动等。这些活动有力促进了销售的稳步增长。渠道的拓展，离不开营销团队的建设。公司唯才是举，不拘一格引进专业人才，培养人才。全年共引进各类营销人员38名，组织经销商团队培训500余人次，提高了业务人员和经销商的整体素质，有力推动了公司营销战略的实现。
　　四、加强科技研发，由自主创新向全面合作转型升级。
　　公司始终坚持科学发展观理念，把科技研发、产品创新视为企业发展的动力，秉承“科技领航地板产业，创新推动久盛发展”的理念，积极搭建研发平台，坚持走自主创新和技术合作相结合的科技创新道路。全年科技经费投入超过300万元。研发平台建设取得初步成效：行业内率先成立了“久盛地板院士专家工作站”；与上海大学建立材料复合产学研合作基地；完成了实验室升级改造，建成物理力学、化学分析、人工智能环境和精密涂装等四大实验室。承担国家级重大科研项目3项，省级重大科研项目2项，通过省级新产品鉴定1项；获得中国木地板行业科技创新一等奖，湖州市科技成果转化三等奖。全年申报专利共18项，获得授权专利4项（其中发明专利1项）；制定企业标准2项，参与起草国际标准1项，成为实木地板国家标准第一起草人。新产品、新工艺研发取得显著成效。全年新产品、新工艺开发5项，共推出14个系列85款新产品，其中美式原味系列产品和摩卡时光系列产品深受市场欢迎。新产品、新工艺的研发，提高了产品科技含量，降低了产品成本，增强了久盛产品在市场的核心竞争力。
　　五、实施管理变革，由传统管理向现代管理转型升级。
　　公司在抓好基础硬件建设的同时，注重管理水平的提升、管理思路的转变、工作方式的改变，在规范化管理方面向前迈进了坚实的一步，预示着公司由传统管理模式走向现代企业管理之路。2010年，公司引进ERP系统，全面实施了供应链管理，启动了大物流工程。对公司的采购、生产、营销链进行更科学的定位和梳理，制定了规范化的采购管理和供应商管理制度，积极推进公司采购向规范化的进步。通过对仓储流程的梳理和整顿、现场的升级，进一步促进了仓库物料流通的顺畅和账务数据的准确性，已初步形成了大物流的运营管理格局，为提升公司综合实力奠定了基础。完善了生产计划和作业计划管理流程，提升了生产订单的交期达成率，优化了生产准备与生产调度，确保生产计划实施的有效性，改变了以往的粗放式管理模式。加强了生产精细化管理。根据产量、质量、成本、现场四个方面制定了一线管理人员绩效考核与工资挂钩制度并通过考核，各车间班组能积极节约成本，提高工效，并提出改进措施；根据人工、电费、辅料三个方面制定了各工序成本分析明细表，每月对各工序成本上升与下降做分析，有效地控制了制造成本。
　　公司获得FSC森林认证，并成为世界自然基金会（WWF）全球森林贸易网络（GFTN）的会员，这是公司大力推广合法采伐和可持续的森林经营、支持环保采购、加强生产管理的重大成就，大大提升了公司形象和在全球行业的影响力。

巨人电梯科研先导，力推企业转型升级

——巨人通力电梯有限公司转型升级典型案例

　　巨人通力电梯有限公司（GiantKONE Elevator  Co.,Ltd.）成立于2005年初，它是世界三大电梯、扶梯供应商之一的百年企业芬兰通力集团与拥有30多年中国电梯市场专业经验的浙江巨人电梯有限公司投资兴建的合资企业。公司注册资本1亿零1元人民币，巨人电梯公司占股本的60%，芬兰通力集团占股本的40%，总投资规模2.243亿元人民币，合资期限50年。成立至今，公司传承合资双方长期发展积淀而来的技术优势和营销资源，销售订单台量每年均以50%以上的速度递增，成为通力集团亚太区域业绩增长最为显著、发展势头最为迅速的合资企业。
　　2009年，销量突破10000台，在国内近500家整机企业中，产销量按品牌排序位列第八、按单体工厂排序位列第五。2010年，销售收入达到21亿元，纳税额名列南浔区工业企业第一位。2010年4月，在软硬件条件都可堪称国内同行业领先的研发大楼建成并投入使用。在企业发展过程中，巨人集团清醒地认识到市场竞争最终还是人才、科技的竞争，确立人才优先发展战略、推动人才智力集聚、引领科学技术创新、强化产业对口服务，探索了一条人才队伍建设与产业转型升级协调发展的和谐之路。
　　一、强化研发人才引育，实现由粗放型发展向创新型发展转变
　　公司通过人才项目的引进和内部人才的培育，把本企业传统优势的发挥与高新技术的研发有机结合起来，跳出粗放型发展模式。通过技术创新向产品研发设计、品牌培育和市场营销等方面拓展，努力形成符合自身发展的产业领军模式。依托南浔区“一园三中心”科技创业平台，集聚一批研发、培育、制造等环节的高新尖技术团队和人才，加大资金投入，抢占产业技术“制高点”。近年来，引进各类高层次专业人才30多名，建立了60多人的研发团队。2010年，被授予国家级高新技术企业，而且与浙江大学联合攻关的研究项目——高速高舒适性曳引式电梯的关键技术研制及产业化开发获得了省科技进步一等奖。“怡达和谐电梯”向国家知识产权局申请了“间接式曳引机”、“间接机动电梯”等10件专利。
　　二、突出高层次人才引领，实现由制造型发展向智慧型发展转变
　　公司始终坚持实践着“一名领军人才或一个创业团队带动一个产业”的理念，把促进专业人才特别是高层次人才作用的发挥放到重要战略位置。公司与专家服务团合作的MC项目，已列入省级重大科技项目。通过科技项目改善和提高了电梯产品的动态特性品质，使公司年增加产值6000万元以上。在引进高层次人才的同时，普通员工素质提升也是公司转型升级的一项重要举措，通过“品质改善方法”培训，前后培训员工300多人次，有效提高了员工运用品质改善方法分析、解决问题的能力，打造“品质改善全员化”的良好氛围。
　　三、强化先进技术推动，实现由简单组装型发展向产业链衍生发展转变
　　通力的研发中心分布于芬兰、意大利、德国、印度、美国和中国，不但为特殊的细分市场开发新的电梯和自动扶梯，而且还研究新的维保和服务方案。至今已超过20万台基于永磁同步技术的通力电梯在全球各地运行。依托通力全球的各大研发中心，结合目标市场特点，致力于引进、研究和发展，使巨人通力的技术与产品处于业界前列。拥有国内同行业中最顶尖的生产设备和世界一流的生产条件，如：意大利萨瓦尼尼（Salvagnini）全自动柔性钣金生产线、德国瓦格纳尔（WAGNER）全自动喷涂生产线等，使巨人通力的电梯、自动扶梯及自动人行道年生产能力达18000台。