今年2月，国家工信部印发了《关于2016年绿色制造系统集成项目立项的批复》，天能集团的《高性能铅蓄电池绿色设计平台建设与产业化应用项目》成为湖州市唯一一个被列入首批工信部2016年绿色制造系统集成的项目。据了解，该项目通过建立铅蓄电池产品绿色设计评价及技术开发平台，共研绿色产品评价标准，共建行业绿色设计信息库为基础，未来将为企业打造一条绿色产品示范生产线。

        作为中国蓄电池行业的龙头企业，近年来，天能集团积极推进绿色制造与智能制造融合发展，力求通过智造水平的不断提升加速企业的绿色循环发展。记者在已经完成27亿元投资的天能循环经济产业园中看到，多条自动化流水线都处在正常运行中。企业负责人告诉记者，包括“年回收处理30万吨废铅酸蓄电池”及“年产2000万千伏安时动力储能用密封铅酸蓄电池”两大项目在内，这里已经打造出了全国铅蓄电池行业唯一一条集回收、冶炼、再生产于一体的闭环式绿色产业链。

        该产业园目前拥有国内最先进的铅蓄电池全自动装配生产线，通过“两化融合”“机器换人”等举措，如今企业每班次装配线上的人数从原来的51人减少到7人，每15秒就生产出1只电池，人均产能提升3.7倍，生产效率和产品质量大幅提升。“依托强大的智造实力，从废旧电池回收，到破碎、分选、熔炼、精炼，再到重新组装成电池，‘天能’将每一步骤细细分开，确保资源的循环利用。”该负责人表示，目前从废旧电池中分离出的含铅物质、废塑料、废酸都可以实现循环利用，其中废旧电池金属回收率可达99%以上，塑料回收率达99%，废酸回收率达100%。

        据悉，天能集团累计投入技改资金已达18.53亿元，随着生产线的全面升级，企业从废旧电池中提取的再生铅生产成本比原生铅低38%，能耗仅为原生铅的35%。相比于传统的原生铅生产方式，每生产一吨再生铅可节约标煤60%，节约水50%，减少固体废物60%，减排二氧化硫66%。

        企业负责人告诉记者，“十三五”期间，天能集团在锂电板块将打造集电池材料、电芯、系统集成、废旧电池回收四大业务为一体的大型新能源上市企业，力争电池电芯能量密度达350wh/kg，电池循环寿命2000次以上，电池生产成本降至0.7元/wh，从而实现锂电产品性能、生产能力大幅提升。