记者近日在湖州诚基机械有限公司生产车间内看到，重达近百千克的金属导线桶在一辆辆来回穿梭的自动牵引车牵引下，源源不断运往生产线；在机台转换的各个环节，通过机械手全程轻松地抓起线桶、端子等物件， 20条自动生产线旁，只有屈指可数的几名一线工人。
    　据了解，湖州诚基机械有限公司主要生产精密汽车轴承配件和汽车零部件。2015年开始，企业开始投入重金“机器换人”，原来一名一线生产员工最多可操控两条生产线，现在最少可操控四条生产线，同时，机器化覆盖后的生产线可实现24小时作业， 50%以上的时间可以达到无人化操作，所有设备均联网运行，过程可实时监控、实时反馈，人均效率提高50%，用人数下降50%，人均销售额提升50%，优质频率提高10%。
    　大量的鲜活例子证明，“机器换人”的成功实施推动了生产、人力资源、信息化等管理方式的转变和创新组织更精益化、系统化，最终高效而有力地推动企业由“制造”向“智造”的转型升级。
    　诚基机械的产品全部采用全自动数控机床加工后，不仅产品精度高、尺寸一致性好、可靠性高，而且可实现产品全过程监控，工艺流程确保了汽车配件产品的高可靠性。“‘机器换人’是未来制造业发展的必然趋势，利用机器人和传感器等智能装备，可提高劳动精度和效率，也为企业找到了更好的成本控制模式。”湖州诚基机械有限公司总经理吴东峰说，目前订单充足，产品供不应求，接下来企业还将继续投入大量资金进行设备改造、科技研发，更全面的实现自动化，达到减员、提质、增效，提升企业硬件实力和软实力的目的。（湖州日报）